Dubliersilikon

Dubliersilikon für exakte Reproduktionen

Dubliersilikon ist ein hochwertiges Abformsilikon, das sich durch seine exzellente Detailgenauigkeit und einfache Verarbeitung auszeichnet. Ob für den Modellbau, die Kunst, technische Anwendungen oder industrielle Fertigungsprozesse – mit Dubliersilikon lassen sich hochpräzise Gussformen und Reproduktionen herstellen. Seine flexible, aber widerstandsfähige Beschaffenheit ermöglicht wiederholtes Entformen ohne Qualitätsverluste.

Warum Dubliersilikon?

Dubliersilikon bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Abformmaterialien. Hier sind einige der wichtigsten Eigenschaften, die es zur bevorzugten Wahl für detailgenaue Abformungen machen:

• Hervorragende Detailtreue – Dubliersilikon erfasst selbst feinste Strukturen und sorgt für gestochen scharfe Reproduktionen. Perfekt für filigrane Modelle, Reliefs oder technische Bauteile.
• Hohe Elastizität & Reißfestigkeit – Die Silikonform bleibt flexibel und langlebig, ohne zu reißen oder sich zu verformen. Das ist besonders wichtig, wenn mehrere Abgüsse aus einer Form hergestellt werden sollen.
• Einfache Verarbeitung & schnelles Aushärten – Dubliersilikon ist leicht anzumischen und lässt sich sauber vergießen. Je nach Produktvariante erfolgt die Aushärtung innerhalb weniger Minuten bis Stunden.
• Vielseitig einsetzbar – Egal, ob für Kunst, Handwerk, Dentaltechnik oder Industrie: Dubliersilikon ist mit zahlreichen Materialien wie Harzen, Wachsen, Gips oder Beton kompatibel.
• Hohe Temperaturbeständigkeit – Viele Silikone halten hohen Temperaturen stand, sodass sie sich auch für Gießverfahren mit Metall oder heißem Wachs eignen.
• Langlebig & formstabil – Die gefertigten Silikonformen können über lange Zeiträume genutzt werden, ohne an Qualität zu verlieren.

Anwendungsbereiche von Dubliersilikon

Dubliersilikon wird in unterschiedlichsten Branchen und Projekten verwendet. Hier sind einige typische Einsatzgebiete:

1. Modellbau & Prototyping

Modellbauer und Ingenieure setzen Dubliersilikon ein, um hochpräzise Prototypen oder Kleinserien herzustellen. Es eignet sich ideal für den Formenbau in der Gießharztechnik, für architektonische Modelle oder den Bau von Miniaturfiguren und Dioramen.

2. Kunst, Skulpturen & Restaurierung

Künstler und Restauratoren nutzen Dubliersilikon, um detailreiche Skulpturen und historische Artefakte originalgetreu nachzubilden. Ob für den Bronzeguss, Reproduktionen antiker Skulpturen oder die Erhaltung empfindlicher Kunstwerke – das Silikon sorgt für eine perfekte Nachbildung.

3. Industrie & Handwerk

In der industriellen Fertigung kommt Dubliersilikon häufig bei der Herstellung von Formteilen und technischen Bauteilen zum Einsatz. Beispielsweise können Gießharzformen für Kleinserienproduktion oder Spezialteile gefertigt werden, die in der regulären Produktion nicht wirtschaftlich wären.

4. Zahntechnik & Medizin

Auch in der Dentaltechnik wird Dubliersilikon eingesetzt, um exakte Zahnabformungen zu erstellen. In der Medizintechnik werden beispielsweise Prothesenformen oder Abdrücke für orthopädische Anwendungen damit hergestellt.

5. Hobby & DIY-Projekte

Von individuellen Seifenformen über Kerzen bis hin zu Dekorationselementen – Dubliersilikon eröffnet unzählige kreative Möglichkeiten für Hobbybastler.

Welches Dubliersilikon ist das richtige für dich?

Nicht jedes Dubliersilikon ist gleich. Je nach Anwendung gibt es Unterschiede in Härtegrad, Viskosität und Aushärtezeit. Hier sind einige wichtige Faktoren, die du beachten solltest:

• Shore-Härte:
• Weiches Silikon (Shore A 10-20): Ideal für sehr detaillierte Abformungen und flexible Formen.
• Mittlere Härte (Shore A 25-40): Geeignet für vielseitige Anwendungen mit guter Formstabilität.
• Höhere Härte (Shore A 45+): Für feste, langlebige Formen, die mechanischer Belastung standhalten.
• Viskosität:
• Niedrigviskos: Lässt sich leicht gießen und fließt in feine Details, benötigt jedoch manchmal eine Verstärkung oder eine Stützform.
• Hochviskos: Ist pastöser und eignet sich für streichbare Abformtechniken oder Silikone, die aufgetragen werden.
• Aushärtezeit:
• Einige Dubliersilikone härten innerhalb weniger Minuten aus, während andere mehrere Stunden benötigen. Schnelle Aushärtung ist praktisch für Serienproduktionen, während längere Aushärtungszeiten oft bessere Ergebnisse liefern.

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